阔海地面站除尘器-阔海环保-阔海地面站除尘器方案

黑龙江焦化厂除尘器改造项目

众所周知，煤炭是我国主要出口产品之一，为了提高出口质量，近几年来一些煤炭企业把煤炼制成焦炭进行出口，在冶炼过程中会产生一些煤粉对环境造 成了污染，根据这种特殊情况研发了一系列净化设备，就除尘器系列如下：

布袋除尘器的反吹系统是整个除尘器长期运行的**。当前应用较为普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。

⑴反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。

⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，阔海地面站除尘器现场图，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的焦粉与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季较为明显。

焦化厂除尘器改造工艺简介：该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。

焦化厂除尘器改造原因：

环保单位要求排放不达标，机型老旧，生产工艺增容，阔海地面站除尘器，影响排放效率，耗能大等原因。

2：改造环节

室内，室外，破碎机，输送带，振动筛，球磨机，工序环节。

3：改造目的

增容，提效，降排，系统完善四部分

4：长期规划

由除尘改造厂家与需方企业进行行业排放标准要求深入探讨国内外行业发展速度与环保排放要求延伸时限，总结并预测环保要求发展趋势，为企业发展后面的五年做相关环保技术规划。

焦炉除尘器**布置的吸尘车主要是吸收装煤时产生的烟尘，以地面站除尘风机工作时产生的负压吸力，吸走装煤，出焦的烟尘，通过燃烧器燃烧，清除烟尘中的杂质，焦油，苯并芘等;再通过初冷却后，经过管道进入空冷器，冷却到150℃左右时进入地面站袋式除尘器，清除粉尘后经风机排入烟囱排放。

工作机理

1.捣固式侧装煤焦化炉，它不设在装煤车．可利用炉顶空间将出焦和装煤所有烟尘收集在一个炉**移动除尘系统中。

2.出焦时炉**移动除尘车上部设有液压伸缩套管与拦焦车吸尘罩对接，出焦所散发的烟尘通过对接的吸尘管，进入除尘车进行过滤处理，拦焦车吸尘罩外围布置喷水管，工作时喷出水膜尽可能减少野风进入，阔海地面站除尘器配套设备 ，又可起到适当降温的效果。

3.出焦时移动工作车上部的液压伸缩套管与拦焦的排尘管相对接，把拦焦吸尘管阀门打开，再将装煤吸尘管阀门关闭，除尘工作车吸尘风机开始工作，开始出焦。出焦时所产生的烟气通过吸尘罩上部的排尘管出口进入工作车的二次冷却器，将烟气冷却到300℃以下，再进入终端冷却器把烟气冷却到150℃以下，进入袋除尘器过滤后的洁净气体经风机排入大气。

移动除尘系统，阔海地面站除尘器方案，所配置的设备功能如:燃烧器，初冷器，二次冷却器，终端冷却器，袋式除尘器机组，风机等配套设施均同其它工艺原理相同。所不同的是将装煤，出焦的除尘系统共同设置在一台炉**移动除尘工作站上，使各种设备有效地得到运用，降低了设备的制造成本，设备投资只有原地面站投的一半，产品吨耗运行费用仅为O.75元左右。并可确保达到国家二级环保排放标准:另在焦炉进煤门上方设置了小吸尘罩，可有效地控制在装煤过程中炉门所散发烟气的收集处理。该产品是大型焦炉除尘较理的选择。