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冲天炉除尘器加料注意事项：前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的优质废钢。一旦开始向炉内装料，加料动作必须连续、快速、平稳，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，有利于得到高温铁液。

在加料过程中，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂必须均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合，有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣，保证

燃气冲天炉的正常熔化。不均匀加料会给燃气炉的操作带来不利影响，**过设定料面高度后继续加料也会给燃气炉的操作带来破坏作用，如果炉nei料面在设定料位之下，会降低燃气冲天炉的熔化速度及熔化效率。冲天炉加料前首先将燃烧功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，阔海专业铸造厂制作厂家，同时设定在空气中加氧的体积分数，并将氧气供应旋钮打到自动档，当各烧咀稳定燃烧后即可开始向炉内装料。燃气炉所加的炉料要尽可能块度、成分均匀、纯净无泥砂。

铸造厂砂处理除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

炼钢厂100t直流电弧炉除尘系的详细介绍

1　除尘系统流程及主要技术参数

1.1　除尘系统流程

　　100t直流电弧炉除尘系统采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者切换使用，在加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，在冶炼过程中主要使用大密闭罩。

　　除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、长袋低压大型脉冲袋式除尘器、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风

机、消声器等几部分组成。

1.2　系统主要技术参数

　　电弧公称容量　　　　　　100t

　　炉内排烟量　　　　　　　27500m3/h(1400℃)

　　炉外排烟　密闭烟罩　　　400000m3/h(100℃)

　　　　　　　屋顶烟罩　　　460000m3/h(100℃)

　　LF炉排烟烟气量　　　　　8000m3/h(150℃)

　　除尘系统总风量　　　　　854390m3/h

2　除尘设备

2.1　除尘设备的特点

　　目前国内处理电炉烟尘一般都采用，根据电炉烟尘细，而且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，因此，除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下:

　　(1) 清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。

　　(2) 过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。

　　(3) 滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。

　　(4) 喷吹压力低，仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭迅速，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

　　(5) 维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。

　　(6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

　　(7) 慧宁环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

　　(8) 配备了慧宁环保设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高，功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。

2.2　除尘器主体结构

　　(1) 除尘器划分为24个仓室，专业铸造厂制作厂家，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

　　(2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

　　(3) 各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

　　(4) 每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。

　　(5) 慧宁环保滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

　　(6) 滤袋材质选用涤纶针刺毡。

　　(7) 采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

　　喷吹管上喷嘴具有不同的孔径，使喷吹时进入滤袋的气量均匀。

　　(8) 慧宁环保电磁脉冲阀为被bu80型直通式快速脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。

　　(9) 上箱体**部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止顶盖积水。

　　(10) 每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

　　(11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

　　(12) 每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。

2.3　除尘器的控制

　　除尘器的控制采用河北慧宁环保设备有限公司研制的PLC电脑控制柜。

2.3.1 控制内容

　　控制内容包括:袋式除尘器清灰控制;监测和显示除尘器进出口压差，**限报jing;监测和显示除尘器进出口烟气温度，**限报jing;停风阀阀位监视，故障报jing;清灰周期显示;清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。

2.3.2 控制方式

　　在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时，电脑控制系统启动清灰程序，除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种，专业铸造厂制作厂家性能，正常生产时，选择定压差方式，在设备检修阶段，可选择定时或单仓清灰方式。

　　停风阀设手动、自动两种控制方式。

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冲天炉熔炼工序的环境污染治理工艺流程图如下：经过治理，年废气排放量可由原来的22393万标米降低到11680万标米；SO2 排放浓度可由原来的564毫克/标米降低到110毫克/标米；粉尘排放浓度可由原来的210毫克/标米降低到105毫克/标米。

　　冲天炉湿式除尘器是一种投资比较少，效果较理想的方法，但随着环保力度的不断加大，有些地区冲天炉湿式除尘器已不能达到**的标准，专业铸造厂制作厂家价格，我们开发了一种高温布袋除尘器用于冲天炉的除尘效果十分理想，烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入布袋除尘器，然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用优质氟美斯滤料。