焦化焦侧炉除尘器大修-阔海环保(在线咨询)-焦化焦侧炉除尘器

本实用新型提供一种干熄焦除尘器及干熄焦设备，焦化焦侧炉除尘器大修，包括挡墙、进气口和出气口，挡墙位于进气口和出气口之间，用于阻挡形成于进气口和出气口之间且朝向挡墙的气流，挡墙包括墙体和用于支撑墙体的支撑体，墙体的与进气口相对的表面形成有朝向进气口凸起的**曲面；和/或，墙体的与出气口相对的表面形成有朝向进气口凹进的*二曲面。本实用新型提供一种干熄焦除尘器其可以提高挡墙的抗冲击力，使得挡墙不易倒塌，因而不需要花费大量的时间清理倒塌的挡墙砖，从而可以减少工艺周期，提高工艺效率，进而可以提高经济效益。

焦化厂干熄焦一次除尘在生产过程中经常出现焦粉燃烧熔融，结渣，焦化焦侧炉除尘器维护，造成水冷套管和输灰锥斗部位频繁堵塞。同时外部钢结构钢结构受高温变形或烧裂，必须经常停产修补处理，严重影响干熄焦生产的稳定。针对这些情况进行了详细分析，并结合实际情况进行了技术改造，取得了良好的效果，对同类干熄焦有一定的借鉴意义。

焦化厂干熄焦除尘排灰技术改造

干熄焦一次除尘器利用重力原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损，达到保护锅炉管的目的。一次除尘下面叉形溜槽连接的焦粉冷却套管是否正常顺利排焦粉是一次除尘正常工作的主要标志之一。一次除尘排灰系统是大颗粒红焦粉通过叉形溜槽(设计有料位计)，进入焦粉冷却套管，通过冷却套管的内外套冷却水冷却后经排灰格式阀排至储灰斗。存在问题莱钢焦化厂3套干熄焦自分别投产以来，一次除尘排灰系统分别出现过多种原因导致焦粉冷却套管排灰不畅、内外套出现漏水放出湿灰，并且焦粉冷却套管外面防锈漆均出现过被灼烧脱落及叉形溜槽浇注料脱落烧穿铁板的情况，据统计，每套干熄焦平均每半年就有一次冷却套管出现故障。

焦化厂地面站除尘器改造运用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。焦炉地面除尘站的改造流程：

A、增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器

为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被bu集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。

B、拦焦车液压系统改造

焦化厂除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。

焦化厂除尘设备型号：

焦化厂**除尘器采用哪种型号，焦化厂除尘设备采用低压管喷脉冲除尘器，型号为JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器，大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；其工作原理：将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰灰斗中，其余尘粒由于除尘布袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于除尘布袋外壁，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口由风机经出口排出。

含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后，较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰阀中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。为了保证系统的系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定值（1200Pa）的范围内，故必须采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，焦化焦侧炉除尘器安装图，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，焦化焦侧炉除尘器，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。