木工除尘器设备厂家-木工除尘器-阔海环保

炼钢厂100t直流电弧炉除尘系的详细介绍

1　除尘系统流程及主要技术参数

1.1　除尘系统流程

　　100t直流电弧炉除尘系统采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者切换使用，在加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，在冶炼过程中主要使用大密闭罩。

　　除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、长袋低压大型脉冲袋式除尘器、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风

机、消声器等几部分组成。

1.2　系统主要技术参数

　　电弧公称容量　　　　　　100t

　　炉内排烟量　　　　　　　27500m3/h(1400℃)

　　炉外排烟　密闭烟罩　　　400000m3/h(100℃)

　　　　　　　屋顶烟罩　　　460000m3/h(100℃)

　　LF炉排烟烟气量　　　　　8000m3/h(150℃)

　　除尘系统总风量　　　　　854390m3/h

2　除尘设备

2.1　除尘设备的特点

　　目前国内处理电炉烟尘一般都采用，根据电炉烟尘细，木工除尘器设备原理，而且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，因此，除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下:

　　(1) 清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。

　　(2) 过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。

　　(3) 滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。

　　(4) 喷吹压力低，仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭迅速，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

　　(5) 维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。

　　(6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，木工除尘器现场图，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

　　(7) 慧宁环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

　　(8) 配备了慧宁环保设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高，功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。

2.2　除尘器主体结构

　　(1) 除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

　　(2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

　　(3) 各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

　　(4) 每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。

　　(5) 慧宁环保滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

　　(6) 滤袋材质选用涤纶针刺毡。

　　(7) 采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

　　喷吹管上喷嘴具有不同的孔径，使喷吹时进入滤袋的气量均匀。

　　(8) 慧宁环保电磁脉冲阀为被bu80型直通式快速脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。

　　(9) 上箱体**部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止顶盖积水。

　　(10) 每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

　　(11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

　　(12) 每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。

2.3　除尘器的控制

　　除尘器的控制采用河北慧宁环保设备有限公司研制的PLC电脑控制柜。

2.3.1 控制内容

　　控制内容包括:袋式除尘器清灰控制;监测和显示除尘器进出口压差，**限报jing;监测和显示除尘器进出口烟气温度，**限报jing;停风阀阀位监视，故障报jing;清灰周期显示;清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。

2.3.2 控制方式

　　在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时，电脑控制系统启动清灰程序，除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种，正常生产时，选择定压差方式，在设备检修阶段，可选择定时或单仓清灰方式。

　　停风阀设手动、自动两种控制方式。

我公司生产的电炉除尘器造价低、除尘效果好、具有使空气清新、车间干净工人工作舒畅的良好效果

铸造厂电炉除尘器专业生产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致**。

 电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，木工除尘器设备厂家，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放

电炉除尘器的制作特点

除尘器承受负压：6000PA

清灰空气压力及气量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)

除尘器阻力1000-1500PA

排放浓度<30mg

过滤风速0.8-1.1

入口温度：>270度

1：采用“涨圈自锁密封”上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。

2： 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。

3：电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。

4：氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。

工作原理

含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，木工除尘器，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

      产品概述：铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂**除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，*用诱导风不会产生反倒烟现象。

      工作原理：铸造厂除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续控制，含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

      铸造厂除尘器的4点上风：

1、清灰的上风：采用目前国际长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。

2、预收尘机构的上风：不但大大进步，除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命**过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目较多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。 铸造厂**除尘器特点：1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。